Hlboká kresba

Vlastné hlboké ťahanie plechu: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co, Ltd robí vlastné Difon hlboké kreslenie plechu. Vyrábame vysoko presné, komplexne tvarované kovové diely pre odvetvia, ako sú zdravotnícke zariadenia a výroba automobilov. Firmy, ktoré potrebujú spoľahlivé hlboké kreslenie, nám dôverujú, pretože kombinujeme pokročilé techniky, know-how o materiáloch a inžinierske riešenia na mieru.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal nie je len tvarovanie kovu – je to precízne remeslo. Premieňame ploché plechy na bezšvíkové 3D diely, pričom zachovávame konzistentnú hrúbku steny, hladké povrchy a pevné štruktúry. Je to zložitejšie ako štandardné razenie: musíte kontrolovať, ako materiál tečie, navrhovať dobré nástroje a riadiť tlak, aby ste sa vyhli problémom, ako je pokrčenie, stenčenie alebo praskanie. To je mimoriadne dôležité pre diely, ktorých hĺbka je väčšia ako priemer. Ako vlastný poskytovateľ hlbokého kreslenia tieto problémy riešime prispôsobením našej práce potrebám každého klienta. Či už ide o malé, detailne prepracované kryty lekárskych prístrojov alebo veľké, vysokovýkonné priemyselné nádrže, zameriavame sa na ich špecifické požiadavky. Tento prístup na prvom mieste pre klienta urobil spoločnosť Difon spoľahlivým – naše diely zapadajú presne do konečných produktov, skrátia čas montáže a vydržia dlhšie.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal proces začína dôkladnou kontrolou materiálov. Správny plech robí rozdiel v dobrej časti. Používame rôzne materiály podľa toho, ako bude dielec použitý:

Na potraviny, ako je kuchynský riad z nehrdzavejúcej ocele, používame nehrdzavejúcu oceľ 304. Odoláva korózii a zostáva hladká aj po viacerých krokoch ťahania.

Pre automobilové palivové nádrže alebo hydraulické nádrže vyberáme nízkouhlíkovú oceľ. Je super ťažný, takže sa pri hlbokom ťahaní neroztrhne.

Pre ľahké letecké diely používame hliníkovú zliatinu 5182. Ľahko sa formuje, je pevný vzhľadom na svoju hmotnosť a je ideálny pre tenkostenné diely, ktoré si stále vyžadujú tuhosť.

Pred začatím výroby testujeme každú dávku materiálu – kontrolujeme pevnosť v ťahu, medzu klzu a veľkosť zrna. Minulý štvrťrok sme odmietli dávku ocele DC04, pretože jej zrnitosť bola príliš veľká; jeho použitie by spôsobilo stenčenie nakreslených častí. Táto starostlivá príprava materiálu je kľúčom k našej vlastnej službe Difon Deep Drawing of Sheet Metal – skutočne znižuje riziko defektov.

Odlišujeme sa od konkurencie aj v dizajne nástrojov. Vyrábame si vlastné matrice vo vlastnej réžii. Najprv používame softvér CAD a analýzu konečných prvkov (FEA) na simuláciu procesu hlbokého ťahania pred vytvorením skutočnej matrice. Táto simulácia nám pomáha vidieť, ako materiál potečie, nájsť miesta, kde sa môže nahromadiť napätie, a upraviť nastavenia matrice – ako je polomer razidla, vôľa matrice a ako tvrdo držíme polotovar. Napríklad, keď sme vyrobili valcovú časť s pomerom strán 10:1, naša FEA ukázala, že nerovnomerný tlak na držiak polotovaru spôsobil, že spodných 20 % dielu bolo príliš tenkých. Upravili sme držiak tak, aby tlačil o 10% silnejšie na vonkajšie okraje plechu a nakoniec sme dosiahli rovnomernú hrúbku steny po celom povrchu. Používame rôzne materiály matric pre rôzne veľkosti výroby: matrice HSS pre malé série, aby sme ušetrili náklady, a matrice z tvrdokovu pre veľké série, pretože sa neopotrebúvajú tak rýchlo, takže diely zostávajú konzistentné. Táto presnosť nástrojov nám umožňuje zvládnuť zložité tvary, ako sú diely s prírubami, hrdlami alebo viacerými dutinami, všetko s úzkymi toleranciami veľkosti.

Náš proces Difon Deep Drawing of Sheet Metal je lepší vďaka nášmu pokročilému vybaveniu a monitorovaniu v reálnom čase – dokonca aj pre super zložité diely. Disponujeme hydraulickými a mechanickými lismi s nosnosťou od 50 do 500 ton. Každý z nich má servopoháňané systémy na presné riadenie rýchlosti a tlaku barana. Náš 300-tonový hydraulický lis má napríklad systém spätnej väzby s uzavretou slučkou. Pri kreslení upravuje tlak v krokoch po 0,1 kN, takže materiál sa príliš nenaťahuje. Pre diely, ktoré vyžadujú viacero krokov kreslenia, ako je premena plochého plechu na hlbokú misku, používame prenosový lis s automatickou manipuláciou s dielom. Vďaka tomu sú diely medzi jednotlivými krokmi zarovnané a obmedzujú sa ľudské chyby. Počas výroby nepretržite monitorujeme kľúčové veci: používame ultrazvukové meradlá na kontrolu hrúbky steny v troch bodoch na každom diele a laserové profilometre, aby sme sa uistili, že drsnosť povrchu je ≤ 0,8 μm, čo je dôležité pre diely, ktoré si neskôr vyžadujú pokovovanie alebo lakovanie. Pre diely používané vo vysokotlakových situáciách, ako sú hydraulické valce, robíme aj hydrostatické testovanie – lisujeme ich 1,5-násobkom ich maximálneho prevádzkového tlaku, aby sme sa uistili, že neunikajú. Všetko toto vybavenie a kontrola znamená, že každý diel z našej vlastnej služby Difon Deep Drawing of Sheet Metal spĺňa alebo prekonáva to, čo klienti požadujú.

Naše vlastné zručnosti Difon Deep Drawing of Sheet Metal sme overili na projektoch v rôznych odvetviach. V zdravotníckych zariadeniach sme spolupracovali s výrobcom diagnostických zariadení na výrobe malých vzorkovníc z nehrdzavejúcej ocele. Tieto poháriky potrebovali zrkadlovú úpravu, aby sa zastavila kontaminácia vzorky. Použili sme 5-krokový proces kreslenia, pričom každý krok sme starostlivo kontrolovali, aby sme sa vyhli drobným prasklinám, ktoré by mohli zachytiť zvyšky. Po výrobe každý pohár prešiel vizuálnou kontrolou a testom chemickej odolnosti – nechali sme ich v 70% etanole 24 hodín a nedošlo k žiadnej korózii. Výsledky sa im páčili natoľko, že sme podpísali dlhodobú dodávateľskú zmluvu. V automotive sme vyrobili olejovú vaňu z hliníkovej zliatiny pre hybridný automobil. Mal zabudované rebrá pre pevnosť a zložitú prírubu na dobré utesnenie. Diel potreboval pomer ťahania 4:1, čo znamenalo, že sme museli dokonale kontrolovať tok materiálu, aby sme sa vyhli stenčovaniu okolo rebier. Opravili sme to pomocou vlastnej matrice a malých úprav tlaku. Po jej výrobe sme otestovali žumpu cez teplotné cykly (-40 ℃ až 120 ℃) ​​– vôbec sa nedeformovala, čím splnila požiadavku klienta na 10-ročnú životnosť. Tieto projekty ukazujú, že dokážeme prispôsobiť naše zručnosti Difon Deep Drawing of Sheet Metal potrebám rôznych odvetví.

Náš záväzok k vlastnému Difon Deep Drawing of Sheet Metal nekončí odoslaním dielov – pomáhame klientom v celom procese. Ponúkame poradenstvo v oblasti dizajnu pre výrobu: naši inžinieri spolupracujú s klientmi na vyladení návrhov dielov, aby sa dali ľahšie hlboko kresliť. Napríklad jeden klient mal dizajn s ostrým vnútorným rohom. Naša kontrola DFM ukázala, že by to pravdepodobne spôsobilo praskliny. Navrhli sme zmenu polomeru rohu – tým sa vyriešilo riziko a dielec pracoval podľa potreby a znížili sa tým výrobné náklady o 15 %. Každá objednávka prichádza s podrobnými kontrolnými správami – vrátane rozmerových meraní, materiálových certifikátov a výsledkov testov – takže klienti môžu sledovať každý krok.

Difon Machinery Co., Ltd. ako špičkový poskytovateľ zákazkového hlbokého ťahania plechov využíva technické zručnosti, dobré vybavenie a prístup zameraný na klienta na výrobu vysokokvalitných a zložitých kovových dielov. Či už potrebujete diely pre lekárske prístroje, autá, spotrebný tovar alebo priemyselné vybavenie, naše služby Difon Deep Drawing of Sheet Metal vyhovujú vašim špecifickým potrebám – od vyberania materiálov a navrhovania lisovníc až po výrobu a následné spracovanie. Záleží nám na precíznosti, spoľahlivosti a nových nápadoch, takže Difon je váš dôveryhodný partner pre všetky hlboké kreslenie. Chcete hovoriť o svojom projekte? Stačí nás kontaktovať – môžeme vás previesť tým, ako by sme vyrobili vaše diely.