Vŕtanie hlbokých otvorov sa vzťahuje na obrábanie otvorov s veľkým pomerom hĺbky k priemeru. Pri výrobe hydraulického potrubia sa tieto otvory vnútorne pretínajú, aby vytvorili presné kvapalinové kanály. Akákoľvek odchýlka počas vŕtania môže viesť k nesprávnemu nastaveniu kanálov, netesnostiam alebo nestabilnému hydraulickému tlaku.
Väčšina moderných CNC obrábacích centier je široko používaná na vŕtanie hlbokých otvorov vďaka ich vysokej presnosti polohovania a opakovateľnému výkonu obrábania. Kvalita obrábania je tiež ľahko reprodukovateľná pri správnom obrábaní nástrojov,zvažuje sa kontrola chladiacej kvapaliny a lámanie triesok. Nesprávne podmienky lámania triesok môžu mať za následok poškriabanie vnútornej povrchovej úpravy otvoru a možné zablokovanie filmu hydraulického oleja vo vnútri potrubia.
Dizajnéri vysokovýkonných hydraulických systémov zvyčajne využívajú rôzne formy prísnej tolerancie kontroly voči hlbokým vŕtaným otvorom. Mnohé z týchto hlboko vyvŕtaných otvorov tiež vyžadujú odstránenie vnútorného otrepu. Vnútorné otvory bez otrepov znižujú možnú hydraulickú kontamináciu a zvyšujú dlhodobú spoľahlivosť systému.
Výber materiálov má tiež vplyv na proces vŕtania hlbokých otvorov.Hliníkové hydraulické rozdeľovače sa ľahšie obrábajú a ponúkajú vyššiu efektivitu obrábania, oceľové rozdeľovače si vyžadujú silnejšie rezné nástroje a stabilnejšie parametre obrábania vďaka vyššej tvrdosti materiálu.
V súčasnosti sú centrá na vŕtanie hlbokých otvorov a viacosové CNC obrábacie centrá široko používané pri obrábaní hydraulických potrubí, aby sa dosiahli kompaktnejšie a efektívnejšie hydraulické systémy. Keďže hydraulické systémy sa čoraz viac integrujú a pracujú pod vyšším tlakom, presné vŕtanie hlbokých otvorov zostáva kritickým procesom pri výrobe hydraulických komponentov.